Er is een fout opgetreden, probeer het later nog eens.

De NPO app

Download

Van steengruis tot keiharde muur

18 apr 2016 00:00

NTR • 4 min

Bij veel nieuwe huizen en gebouwen zijn de muren van tevoren al gemaakt in de fabriek. Deze voorgegoten betonwanden hoeven dan alleen nog maar op hun plaats gezet te worden. Maar hoe wordt zo’n betondwand eigenlijk gemaakt?

Voorgegoten betonwanden worden, gemaakt voordat ze op de bouwplaats nodig zijn. Ze worden gemaakt in een fabriek, zodat het weer geen invloed heeft op het gieten en het uitharden. Als de muren op de bouwplaats aankomen is er alleen maar een hijskraan nodig om te gaan bouwen! Een voorgegoten betonwand is een stevige buitenwand die wel tegen een buitje kan. Maar het gieten van deze wanden is een klusje voor binnen. Door ze in een fabriek te maken zijn ze straks veel beter bestand tegen de buitenwereld. Het productieproces begint met een mengsel van steengruis en zand. Dit mengel is toevallig gebaseerd op zandsteen maar het mengsel kan worden aangepast voor verschillende sterktes en afwerkingen. Een lopende band brengt het mengsel naar een computergestuurde mengmachine. Daar worden cement, water en andere ingrediënten toegevoegd waardoor het beton soepeler uitvloeit, sneller uithardt en in dit geval een bruine tint krijgt. De grote kneedhaken maken er een dikke, grove massa van. Om het beton te testen, gieten ze er deze cilinders van. Na vierentwintig uur verpulveren ze de cilinders met een pers. De hoeveelheid kracht die daarvoor nodig is, geeft de sterkte aan en zo weten ze of het mengsel van gisteren aan alle eisen voldoet. In deze wand wordt een logo gegoten. De medewerkers maken eerst een negatief, met grote schuimletters. De letters gaan in het midden van de gietmal en worden vastgezet met siliconenkit. Op de mal en de letters wordt een antiplaklaag gespoten en netjes uitgespreid met een wisser. Dan spannen ze stalen kabels door de mal. Met een hydraulisch trekker wordt elke kabel op spanning gebracht. Een ander hydraulisch apparaat buigt de bewapening in een lus. De bewapening vormt uiteindelijk een lange kooi. Een kooi gaat bovenaan, de andere onderop. Dan snijdt het team een stuk staalgaas op maat. Nu is de mal klaar om volgegoten te worden. Een betonwagen giet het beton direct in de mal. Het beton vloeit om de bewapening heen. Als het beton uithardt, wordt het een geheel met de bewapening, zodat de wand sterk blijft wanneer het beton krimpt of uitzet met de temperatuur. Met een hark wordt het beton uitgespreid en daarna glad gemaakt. De wand bestaat uit meerdere lagen. Deze betonlaag wordt de buitenste laag van de wand. In het midden van de wand zit een laag van stevig isolatieschuim. Er zitten noppen op, zodat het goed op zijn plaats blijft bij het uitharden. Nog een laag gewapend beton en dan is de wand klaar. Deze laag zal aan de binnenkant van het gebouw komen. Deze wand wordt onderdeel van een zuivelfabriek. Daarom wordt zorgvuldig gecontroleerd of er geen gaatjes of scheuren in zitten waar eventueel voedsel in terecht kan komen. De binnenwand moet heel erg glad zijn. Na ongeveer twaalf uur is de wand stevig genoeg om te verplaatsen. Ze brengen 'm naar buiten waar een medewerker met een zandstraal een klein stukje wegschuurt. Zo halen ze de toplaag weg, waardoor er naast dat fraaie logo een sierlijst ontstaat. Na twee tot drie dagen kan de voorgegoten betonwand naar de bouwplaats. Terwijl de plaat aan een kraan hangt, brengen de bouwvakkers 'm in positie. Ze letten er op dat de platen netjes naast elkaar komen, zodat het logo klopt en als dat naadloos is, schroeven ze 'm op zijn plek. Het beton wordt de komende tijd alleen nog maar harder zodat deze voorgegoten wanden nog jarenlang zo sterk zijn... als beton.